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这些“大块头”个个都有“撒手锏”

发布时间:2022-07-22 11:54:16 来源:ayx爱游戏官网2022 作者:爱游戏足球体育

  产业,是新旧动能转换的主战场。7月15日,全省新旧动能转换“五年取得突破”重点项目现场观摩威海,先后走进马夸特汽车智能化系统制造项目、光威复材高性能碳纤维产业化项目、威高利彤生物疫苗及普瑞预灌封项目、捷普打印机整机生产项目、迪尚智慧时尚创意创新项目,感受威海产业发展的强劲脉动。

  这些观摩项目非同凡响,个个都有发展“撒手锏”、个个都是产业“领头雁”。让我们跟随观摩团的脚步,一起了解这些重点项目的雄厚实力与蓬勃活力。

  马夸特集团成立于1925年,是一家有近百年历史的德国家族企业,为客户提供电池管理系统、驾驶授权系统等解决方案等服务。其产品主要分为三大类:“电子档杆、内饰面板类开关等人机交互系统”“无钥匙进入、一键启动等驾驶授权系统”“应用于燃油和新能源汽车的电池管理系统”,技术水平走在世界前列。

  2017年5月,马夸特与我市签署涉及投资4500万欧元的项目一期投资协议,次年4月开工建设,到2021年16条产线达产,当年销售收入突破4.5亿元。今年4月11日,马夸特又与我市签署项目二期投资协议,项目二期总建筑面积43000平方米,预计明年8月设备安装调试,明年12月31日正式投产。

  据介绍,马夸特汽车智能化系统制造项目对环境要求很高,整个生产车间地面都涂覆了静电地坪漆。车间地下埋设了约35公里的温控管线,与空调系统配合确保车间内达到恒温恒湿环境要求,全年湿度保持在40%—60%之间,温度保持在23℃左右。

  “黑科技”体现在车间的每个细节。注塑车间采用行业最为领先的德国摩丹中央供料系统,设备所有配套管线通过地下管廊连接到每台注塑设备,极大提高了产线配合效率;模具车间能够在极短的时间内对生产所需模具进行清洁与维护,且整个车间会始终保持轻微超压状态,让空气一直由内向外流动,起到防尘作用;自动垂直货柜可始终满足电子元件仓储所需温度条件,并根据实际需求,自动将电子元件等物料存放在最佳位置或推送到出货口,有效地减少了仓库与表面贴装车间的人员流动;表面贴装车间采用了行业顶级的洁净室技术,这也是马夸特集团在全球范围内首次配备人员与物料的空气喷淋系统,洁净等级达到ISO8级。

  此外,马夸特还为项目二期预留了13000平方米厂房,以支持后续业务发展。

  光威复合材料生产车间,工人正对生产的碳纤维原丝进行收集。 本报记者 孙大伟 摄

  光威集团在2000年以前主要生产钓竿,2000年之后开始自主攻克碳纤维,年研发投入占比超过10%,其中碳纤维领域研发投入占比超过15%。近三年,光威同时承担20多个国防重点装备配套研发、省新旧动能转换重大课题攻关等国家、省重点项目。2017年在深交所创业板整体上市,目前成为国内碳纤维领域产品系列最全的企业。

  光威复材高性能碳纤维产业化项目是我国航空航天等领域突破“卡脖子”技术的重大科技项目,核心制备技术包括公司自主研发的湿法/干湿法高效制备高性能碳纤维技术等,项目总投资18亿元,于2021年7月投产,带动销售收入实现快速增长。

  通过实施项目,光威成功掌握了湿法和干喷湿纺两种制备碳纤维的生产工艺,突破了“两高一低”不同性能的系列化产品关键核心制备等“卡脖子”技术,相关成果获得国家技术发明二等奖,形成了高强型(T300\T700)、高强中模型(T800\T1000)、高强高模(T1100\M40J\M55J\M65J\M40X)全系列碳纤维产品,借此成功打破国外对我国“技术、装备、产品”的三重封锁,进一步提升了我国的碳纤维国际话语权。

  未来,光威将继续坚持“专精特新”发展,保持高比例研发投入,加快实施高性能碳纤维制备项目,进一步扩大碳纤维产能并实现第三代高性能碳纤维的产业化。同时,三年内开工建设先进复合材料研发中心三期和四期项目,加快碳纤维国产化替代进程,进一步向碳纤维产业链下游拓展。

  威高集团成立于1988年,致力于发展医疗主业、大健康产业,2021年营收突破500亿元,是中国企业500强中唯一的医疗器械企业。目前,公司拥有六大成熟的核心型产业和大外科、体外诊断、生物材料、生物制药四大突破型产业,在骨科、血液净化、护理、高端输注耗材、输血耗材、预灌封包材等较多领域成为“全国第一”,介入板块拥有全球第二款可吸收心脏支架。

  mRNA疫苗经历了半个世纪研发,只有美国莫德纳、辉瑞在2021年获批。威高已有7年技术积累,投入了30多亿元和上百人的博士硕士团队,打造全省首个技术领先的mRNA疫苗技术平台。

  本次观摩的威高利彤生物疫苗项目厂区总投资100亿元,建设各类疫苗研发中心、中试车间和生产车间。项目将在新冠核酸疫苗、艾滋病核酸疫苗、狂犬核酸疫苗等重大急需疫苗方面开展自主研发和产业化生产。达产后,年产各类疫苗8000万支、产值80亿元。

  相较传统技术,威高mRNA疫苗打破了传统灭活、减毒疫苗通过病毒实现免疫激活模式,创新性利用人体本身细胞生产抗原,激活双重免疫,具有发热副反应少、免疫源性强、生产周期快、通用性强、运输更加便捷安全等显著优势。

  为高水平完成该项目,威高始终坚持自主研发,以创新型疫苗为研发方向,搭建了传统技术疫苗平台和新技术疫苗研发平台,利用前沿生物技术、自主知识产权二倍体细胞平台,将逐步推出新冠疫苗、狂犬疫苗、疱疹疫苗、前列腺癌疫苗、肺癌疫苗以及艾滋病疫苗等,打造成既有预防性疫苗、又有肿瘤预防与治疗性疫苗的新型公司。

  据悉,威高将按照既定目标,预计今年10月份递交临床试验申请,力争今年底取得临床试验批准,开展临床试验。

  在威高普瑞预灌封注射器生产车间,技术人员正在查看产品质量。本报记者 孙大伟 摄

  预灌封注射器是疫苗给药的重要载体。威高集团作为国内首家预灌封注射器生产企业,能提供包括自动安全给药装置在内的一站式预灌封给药系统解决方案。

  基于前期技术积累,威高于2020年新冠肺炎疫情发生后,迅速立项普瑞预灌封项目。在我市保障下,威高将80%以上设备和生产原材料采取包机空运等方式及时运输到厂,到2021年底全部完成投产,比预期提前将近一年时间,不仅增加产能6000多万支,还成功打破国外企业在中国的垄断,切实提高了产业链安全性。目前,该项目预灌封注射器年产能已达到10亿支。

  在普瑞的成型车间,能看到24条成型线。设备利用高温火焰,能在几秒内将玻璃瞬时软化,再分别经过切割、成型、退火等工艺,将1.5米长的玻璃管加工成一个个预灌封注射器。每条线秒就生产出一支预灌封注射器。

  随后,产品进入预灌封生产的第二道工序插针车间。通过国际先进的磁悬浮自动化设备加工,钢针将被有效固定在玻璃预灌封注射器上。据悉,威高正逐步扩大钢针自产比例,有效降低原材料被“卡脖子”的风险。包括该产品在内,威高预灌封产品50%的原材料已经实现国产化替代,计划在剩下两年内完成剩余全部原材料的国产化替代。

  之后,玻璃预灌封注射器还需经过注塑车间、清洗车间、包装车间等环节处理,这其中每个关键工序上有存在不少自主创新技术。据统计,从项目投产至今,威高没有一天停机,已经满足了全国75%以上的新冠疫苗用预灌封注射器的需求。面对疫情需求,威高普瑞将始终如一的提供更多的优质优良的预灌封注射器产品,为疫情防控作出贡献。

  世界500强捷普集团成立于1966年,全球三大电子制造服务商之一,八大核心业务板块包括:数字化打印、工业和半成品、5G无线与云、网络与存贮等。在我市投资的捷普电子(威海)有限公司是省重点项目,也是威海全球打印机基地重要核心企业之一。

  捷普打印机整机生产项目由捷普投资3.9亿美元建设,建筑面积60万平方米,主要建设打印机智能工厂、立体仓库、研发中心等。该项目2021年7月达产激光打印机400万台;12月新增400万台喷墨打印机实现量产,全部达产后年量产各类打印机1000万台以上,是威海全球打印机基地建设的重要一环。

  该项目主要有三个特点:建设速度快,厂区4个月建成,9个月投产;产线智能化,生产、组装、仓储全部按照自动化工厂标准建设,日产能达到3万台;产品技术水平高,结合“互联网+”技术,大型复合机可提供从打印到自动装订、自动成册的一站式办公,小型机主打便捷快速,具备远程网络打印、无线打印等功能。

  在整机组装线条生产线多种成品打印机及配件,这其中既包括中高端的工业打印机,也包含各类家用和办公打印机,种类非常丰富。“走”下生产线的打印机各具特色,有的可以将材料直接装订成手册,也有的可以直接无线传输、快速打印照片。

  在项目扫描仪生产线个千级标准的净化车间,结构、技术和流程全部由捷普自己研发设计。其扫描单元的测试和组装的生产线,是激光打印机比较核心、技术水平高、精密要求高的部分。捷普在同一楼层还布局有自动机械生产线,今年新上的智能组装臂、智能运转车、智能包装手等一览无余。

  目前,捷普月整机产量50万台左右,今年上半年产量295万台,同比增长60%;全年预计产量700万台,产值70亿元左右。基于不断提升的发展速度,捷普正计划将机器人、5G无线与云、移动设备等更多业务整合到威海,为威海打造全球技术水平最高、营商成本最低、配套最齐全的打印机新高地贡献力量。

  作为全国最大的服装出口企业之一,迪尚集团结合多年积累的规模优势和资源优势,实施智慧时尚创意创新项目,打造国内首个纺织服装垂直生态供应链平台,让传统的纺织服装产业“老树发新枝”。从2021年8月建成使用至今,累计完成投资33亿元,带动服装生产增加3000万件(套),实现销售收入30亿元。

  纺织服装垂直生态供应链平台,是以工业互联网平台为核心,将云设计中心、面辅料平台、柔性制造基地和智能消费应用平台串联起来打造而成。其中,迪尚云设计平台通过3D技术呈现从设计、面料到数字成衣各环节,跨国界、跨地域实现多方在线协作。目前,平台已入驻海内外3000余名设计师,与500家全球品牌形成联动,既缩短了研发周期、又降低了制造成本。

  面辅料平台链接全球4000多家面辅料供应商和50余万面辅料资源。平台运用3D技术呈现最新最流行的数字化面料,既能向上赋能给全球设计师、品牌商,便于他们根据流行趋势“一键全球选料和下单”,又能向下赋能给制造和销售,便于实现产品转化,借助数字技术,做到精准出击与快速反应。

  柔性制造基地和智能消费应用平台等在业内同样具备明显优势。得益于供应链平台建设和新技术的应用,迪尚业务得到很大发展,圆满完成庆祝中国成立100周年大会、北京冬奥会等国家级重要项目任务,带动近两年全球销售收入连续增长15%以上,特别是疫情期间,客户沟通、交互都借助数字化手段完成,通过快速反应的供应链体系保障了产品供给,既赢得了时间也赢得了效益,整体业绩实现稳中有增。

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